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充电桩

英飞凌充电桩解决方案:直流快充功率级设计指南

面向交流充电桩与直流快充的功率与控制方案,采用英飞凌 IGBT 模块、CoolSiC 肖特基二极管、隔离电流传感器与安全 MCU,覆盖 PFC、DC-DC、充电控制与计量保护全链路。

新能源汽车充电桩方案框图,包含交流输入 PFC、隔离 DC-DC、输出整流、电流计量与充电控制器
新能源汽车充电桩解决方案 方案框图(力通电子整理)

方案概述

面向交流充电桩与直流快充的功率与控制方案,采用英飞凌 IGBT 模块、CoolSiC 肖特基二极管、隔离电流传感器与安全 MCU,覆盖 PFC、DC-DC、充电控制与计量保护全链路。

核心优势

  • IGBT 模块与 CoolSiC 二极管构建高效功率级
  • 隔离电流传感器实现精确计量与过流保护
  • 安全 MCU 支持充电通信与故障保护逻辑
  • 模块化设计便于功率扩展与维护
  • 提供散热、安规与 EMC 协同设计支持

推荐物料清单(BOM List)

型号类别方案中的作用数量
FF450R12ME4igbt1200V/450A 半桥 IGBT 模块,用于 PFC 与 DC-DC 桥臂6
IKW40N120H3igbt1200V/40A 高速 IGBT 单管,用于辅助与升压级4
IDW30G65C5diode650V SiC 肖特基二极管,用于 PFC 与输出整流6
TLI4971sensor隔离电流传感器,用于充电电流计量与保护2
XMC1404mcu工业 MCU,实现功率级控制与充电管理1
TC399XXmcuAURIX 安全 MCU,负责通信与功能安全逻辑1

应用场景

  • 直流快充桩功率模块
  • 交流充电桩功率级
  • 充电模块 PFC 与 DC-DC
  • 充电桩电流计量单元
  • 光储充一体化充电站

方案框图说明

本方案面向新能源汽车直流快充桩,框图由三相交流输入、EMI 滤波与整流、PFC 功率因数校正、隔离 DC-DC 变换、输出整流滤波、充电枪接口以及控制与计量单元组成。PFC 级与 DC-DC 级可选用 FF450R12ME4 半桥 IGBT 模块搭建桥式拓扑,配合 IDW30G65C5 碳化硅肖特基二极管降低反向恢复损耗,实现高效率与低电磁干扰。

控制部分采用双芯片架构:XMC1404 负责功率级 PWM 生成与环路控制,TC399XX 安全 MCU 负责充电通信协议、绝缘检测、漏电保护与故障处理逻辑。输出侧由 TLI4971 隔离电流传感器完成充电电流的精确计量与过流保护。框图整体突出了强电与弱电的隔离、计量与保护的冗余设计,以满足充电设施的安全与计量要求。

核心优势

IGBT7 与 CoolSiC 器件的组合使充电桩功率级在宽负载范围内保持较高效率,尤其在半载与轻载区间仍能维持良好的能量转换表现。碳化硅肖特基二极管几乎无反向恢复电荷,可显著降低 PFC 与输出整流级的开关尖峰,减少缓冲电路与滤波器体积,从而提升整机功率密度。

采用 AURIX 安全 MCU 负责功能安全相关逻辑,可支持急停、绝缘监测与过温保护等关键功能,提升充电桩的安全等级。隔离电流传感器提供高精度、低温漂的电流数据,既满足计量需求,又简化了高压侧的隔离设计。方案结合力通电子的选型、散热与安规支持,帮助客户缩短认证周期。

设计要点

充电桩功率级设计首先需明确输出电压范围与输出电流能力,据此确定 PFC 母线电压与 DC-DC 拓扑。宽输出范围通常采用移相全桥或 LLC 加后级调节的组合,需在效率、成本与控制复杂度之间取舍。PFC 级建议采用平均电流控制并加入前馈,以保证宽输入电压下的功率因数与谐波满足标准。

隔离 DC-DC 的变压器设计与原副边爬电距离直接关系到安规与绝缘耐压,需按充电桩标准预留足够裕量。同步整流时序、死区与寄生振荡需精细调试,避免电压尖峰损坏器件。充电控制还需实现电池通信、绝缘检测与漏电保护,并保证各保护动作的响应时间满足安全规范。

选型建议

对于 20kW 至 60kW 的直流充电模块,PFC 与 DC-DC 桥臂推荐使用 FF450R12ME4 半桥 IGBT 模块,辅助升压与保护电路可选用 IKW40N120H3,整流与续流二极管优先采用 IDW30G65C5。电流计量推荐 TLI4971 隔离电流传感器,以兼顾精度与安全隔离。主控可采用 XMC1404 与 TC399XX 的组合架构。

若追求更高效率与更高开关频率,可评估 CoolSiC MOSFET 替代部分 IGBT 位置。对于交流慢充桩,可根据功率等级简化拓扑,采用 CoolMOS 与快恢复二极管降低成本。力通电子作为英飞凌代理,常备相关型号现货,可提供从功率器件到控制器的完整选型清单与技术支持。

热设计与 EMC

大功率充电模块通常采用液冷或强制风冷,功率模块需与冷板或散热器紧密贴合,并控制安装平面度与导热介质厚度。建议对 PFC 电感、变压器与功率器件分别进行温升评估,确保在最高环境温度与满载输出下不超过降额限值。输出整流与同步整流器件的损耗集中,需重点优化散热路径。

EMC 方面,PFC 与 DC-DC 的高频开关回路应尽量紧凑,输入输出端配置完整的共模与差模滤波,充电枪线缆的屏蔽与接地需符合规范。控制信号与功率走线应严格分区,隔离器件的爬电距离需满足安规要求。整机应通过充电桩相关的 EMC 与安全标准测试,建议在样机阶段即开展预测试与整改。

新能源汽车充电桩解决方案 由力通电子(Infineon distributor)提供完整选型与 BOM 支持,覆盖 充电桩 场景。

常见问题(FAQ)

直流快充桩功率级如何选择英飞凌器件?

可根据输出电压范围与功率等级选择 IGBT 模块搭建 PFC 与 DC-DC 桥臂,配合 CoolSiC 二极管降低损耗。力通 FAE 会结合效率、散热与成本目标给出具体组合。

充电电流计量为什么推荐隔离传感器?

隔离电流传感器可简化高压侧与低压控制侧的隔离设计,同时提供高精度、低温漂的电流数据,兼顾计量准确性与系统安全性。

充电桩是否需要功能安全 MCU?

对于具备绝缘检测、漏电保护与急停功能的充电桩,采用 AURIX 安全 MCU 可更好地满足功能安全与故障处理要求,并便于通过认证。

如何提升充电模块的满载效率?

可通过选用低损耗 IGBT 与 SiC 二极管、优化变压器与电感设计、精细调试同步整流时序来降低损耗,力通可提供实测与优化建议。

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